Tipos de cromado

El cromado es uno de los procesos más utilizados en la industria en general, con él se pueden obtener acabados en brillo y también se puede proteger la superficie del objeto. Sin embargo, no todos los cromados son iguales, existen distintos tipos. Por eso, en este artículo vamos a hablar de los diferentes tipos de cromado

Antes de empezar a enumerar los tipos de cromado, es importante mencionar que no es común encontrar a todos estos tipos de cromado en un solo lugar, cada uno tiene su propia aplicación, ventaja y desventaja, además que el proceso y los materiales utilizados pueden variar de un tipo de cromado a otro.

Los tipos de cromado

1. Cromado duro

   El cromado duro es uno de los más utilizados en la industria, ya que proporciona una gran resistencia al desgaste y la corrosión. Se aplica en piezas de acero con un espesor mínimo de 10 µm.

2. Cromado semiduro

   El cromado semiduro proporciona una buena resistencia a la corrosión y el desgaste, aunque no es tan resistente como el cromado duro. Se aplica en piezas de acero con un espesor mínimo de 5 µm.

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3. Cromado decorativo

   El cromado decorativo se utiliza para piezas estéticas, brindando un acabado pulido y brillante. Se puede aplicar en todo tipo de metales, aunque el material base debe estar bien preparado y sin defectos para que el acabado final sea de alta calidad.

4. Cromado negro

   El cromado negro se utiliza para obtener un acabado oscuro y mate, ideal para piezas estéticas de automóviles y motos. Además, también proporciona cierta resistencia a la corrosión.

5. Cromado bicolor

   Este tipo de cromado combina el cromado decorativo y el cromado negro en una misma pieza, obteniendo un acabado bicolor en la superficie cromada.

6. Cromado de alta eficiencia

   El cromado de alta eficiencia se realiza mediante un proceso de electrólisis avanzado, logrando acabados resistentes y con un espesor mínimo de 0,1 µm.

7. Cromado al vacío

   El cromado al vacío se utiliza para obtener un acabado en brillo espectacular, incluso mejor que el cromado decorativo. Es ideal para piezas pequeñas y metales delicados como el aluminio.

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8. Cromado en spray

   El cromado en spray es un tipo de cromado que se aplica mediante aerosol sobre la superficie del objeto, brindando un acabado cromado sin la necesidad de realizar procesos de electrolisis y pulido.

9. Cromado mate

   El cromado mate se presenta como una alternativa para quienes desean un acabado cromado pero con un aspecto opaco y sin brillo.

10. Cromado trivalente

    Este tipo de cromado utiliza un cromo más ecológico y menos tóxico, evitando la emisión de residuos contaminantes al ambiente.

11. Cromado hexavalente

    El cromado hexavalente ha sido remplazado por la mayoría de los cromados trivalentes debido a que los materiales utilizados son cancerígenos y contaminantes para el ambiente.

12. Cromado electrolítico

    El cromado electrolítico es uno de los más utilizados en la industria y se aplica sobre piezas metálicas. La superficie del objeto se sumerge en un baño electrolítico, y mediante el uso de una corriente eléctrica se deposita cromo en el objeto.

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13. Cromado químico

    El cromado químico se utiliza en piezas que no pueden ser tratadas con cromado electrolítico, como plásticos y piezas de aluminio. Se aplica mediante una solución química que deposita cromo en la superficie del objeto.

14. Cromado de aleación

    El cromado de aleación se compone de un proceso electrolítico y su resultado es un material que combina cromo y níquel, proporcionando una buena resistencia a la corrosión.

15. Cromado con cobre

    El cromado con cobre se utiliza como una base para el cromado duro, dándole al cromo una mayor adherencia al metal base.

16. Cromado antiadherente

    El cromado antiadherente se utiliza en utensilios de cocina, ya que su superficie es muy lisa y no se adhieren fácilmente los alimentos. También se utiliza en moldes para plásticos, evitando que se peguen.

17. Cromado sin corriente

    El cromado sin corriente utiliza una solución química que deposita cromo en la superficie del objeto, sin necesidad de corriente eléctrica. Es un proceso más rápido pero menos uniforme que el cromado electrolítico.

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Preguntas frecuentes

1. ¿El cromado se puede aplicar en plásticos?

   Si, existe el cromado químico que se utiliza para plásticos y otros materiales que no pueden ser tratados con cromado electrolítico.

2. ¿El cromado trivalente es más caro que el cromado hexavalente?

   Sí, el cromado trivalente es más costoso, pero debido a su composición y a la regulación ambiental es utilizado por la mayoría de empresas.

3. ¿El cromado dura para siempre?

   El cromado puede durar muchos años si el objeto es tratado adecuadamente y se le da el mantenimiento necesario.

4. ¿El cromado es resistente a la corrosión?

   Sí, la mayoría de los cromados proporciona una buena resistencia a la corrosión, especialmente el cromado duro.

5. ¿Cuál es el proceso de aplicación del cromado?

   El proceso de cromado implica la preparación de la superficie del objeto, la aplicación del cromo mediante el proceso electrolítico, una etapa de pulido y un proceso de limpieza y secado.

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Conclusión

En conclusión, el cromado es uno de los procesos más versátiles y utilizados en la industria, con una variedad de tipos que se adaptan a las necesidades de cada proyecto o pieza. Cada tipo de cromado tiene sus ventajas y desventajas, y es por eso que es importante conocer las características y aplicaciones de cada uno.

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