La fundición es un proceso por el cual se transforma un metal líquido en una pieza sólida. Este proceso ha sido utilizado durante siglos para crear una gran variedad de objetos, desde herramientas hasta joyas. Actualmente, la fundición se utiliza en la manufactura de una gran variedad de productos, desde piezas para automóviles hasta turbinas para centrales eléctricas.

Para lograr los mejores resultados en el proceso de fundición, es importante conocer los distintos tipos de fundición que existen, y seleccionar el más adecuado para cada caso. En este artículo, te explicaremos los distintos tipos de fundición que existen, así como sus características, ventajas y desventajas.

Tipos de Fundición

1. Fundición en molde

   La fundición en molde es uno de los métodos de fundición más utilizados. Este proceso consiste en verter metal líquido en un molde, que puede ser de diversos materiales, como arena, yeso, cerámica, entre otros. Una vez que el metal se enfría y solidifica, se extrae del molde la pieza ya moldeada.

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2. Fundición a la cera perdida

   La fundición a la cera perdida es un proceso en el que se utiliza una réplica en cera del objeto que se quiere crear. Esta réplica se cubre con una capa de cerámica, y luego se calienta hasta que la cera se derrite y sale del molde. Entonces se vierte el metal fundido en el molde vacío, y se deja enfriar.

3. Fundición a la arena verde

   La fundición a la arena verde es un proceso en el que se utiliza arena mezclada con agua y arcilla para crear moldes. El metal fundido se vierte en el molde, y una vez que se enfría y solidifica, se desprende la arena y se extrae la pieza.

4. Fundición a presión

   La fundición a presión es un proceso en el que se aplica un fuerte chorro de metal fundido sobre una matriz, con alta presión, para moldear una pieza. Este proceso se utiliza para objetos de gran precisión, como componentes para los motores de aviones.

5. Fundición continua

   La fundición continua es un proceso que se utiliza para producir objetos de longitud infinita, como barras de hierro, tuberías y perfiles de aluminio. En este proceso, el metal líquido se vierte en un canal continuo, que está en constante movimiento, para que el metal fundido se enfríe gradualmente y adquiera la forma deseada.

6. Fundición a baja presión

   La fundición a baja presión es un proceso que se utiliza para crear piezas que requieren un alto grado de precisión y acabado, como las piezas de turbinas y los componentes del motor de aviones. Este proceso implica verter metal fundido en un molde a baja presión, lo que permite que el metal fluya libremente y se solidifique de manera uniforme.

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7. Fundición centrifugada

   La fundición centrifugada es un proceso que implica verter metal líquido en un molde que gira a alta velocidad. Esta acción hace que el metal se distribuya uniformemente en el molde, y se enfrie en forma homogénea. Este proceso se utiliza para crear objetos de forma tubular, como tuberías, llantas de carro y objetos cónicos.

8. Fundición de precisión

   La fundición de precisión se utiliza para producir piezas con alta tolerancia y acabado, como joyas y piezas de precisión. Este proceso implica crear una réplica del objeto en cera, la cual se recubre con una capa de cerámica. Luego, esta réplica se derrite y se vierte metal líquido en el molde. Una vez que el metal se enfría, se extrae la pieza completa.

9. Fundición a la llama

   La fundición a la llama es un proceso en el que se utiliza una llama de gas o un horno para derretir el metal. Este proceso se utiliza para piezas de gran tamaño, como vigas y otros elementos estructurales. La pieza moldeada se deja enfriar en el molde, y luego se corta en la forma deseada.

10. Fundición en coquilla

    La fundición en coquilla es un proceso utilizado para objetos de tamaño medio a grande, como bloques de motor, piezas de transmisión y piezas de equipo pesado. Este proceso implica verter metal fundido en moldes que tienen dos mitades. La parte inferior se mantiene en su lugar, y la parte superior gira para permitir el vertido del metal. Una vez que se enfría y se solidifica, las dos mitades se separan y la pieza se extrae del molde.

Preguntas Frecuentes

1. ¿Qué es la fundición?

   La fundición es un proceso por el cual se transforma un metal líquido en una pieza sólida. Este proceso se utiliza en la manufactura de una gran variedad de productos, desde piezas para automóviles hasta turbinas para centrales eléctricas.

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2. ¿Cuál es el proceso de la fundición en molde?

   La fundición en molde consiste en verter metal líquido en un molde, que puede ser de diversos materiales, como arena, yeso, cerámica, entre otros. Una vez que el metal se enfría y solidifica, se extrae del molde la pieza ya moldeada.

3. ¿Qué es la fundición a la cera perdida?

   La fundición a la cera perdida es un proceso en el que se utiliza una réplica en cera del objeto que se quiere crear. Esta réplica se cubre con una capa de cerámica, y luego se calienta hasta que la cera se derrite y sale del molde. Entonces se vierte el metal fundido en el molde vacío, y se deja enfriar.

4. ¿Cuál es la ventaja de la fundición a la arena verde?

   La ventaja de la fundición a la arena verde es que se pueden crear piezas de gran tamaño, con acabado áspero. Además, esta técnica es bastante rápida y económica.

5. ¿Qué es la fundición continua?

   La fundición continua es un proceso que se utiliza para producir objetos de longitud infinita, como barras de hierro, tuberías y perfiles de aluminio.

Conclusión

La elección correcta del método de fundición puede hacer una gran diferencia en el resultado final de un producto. Cada proceso de fundición tiene ventajas y desventajas dependiendo del tipo de objeto que se desea crear. Esperamos que este artículo haya sido útil para aclarar tus dudas y te haya ayudado a seleccionar el método de fundición adecuado para tus necesidades.

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